近年來，隨著工藝的不斷進步，鋁合金油箱以其耐腐蝕性、輕量化、安全性、回收價值高等特點，已經成為各大專用車廠商的標配，市場前景巨大。
焊接是鋁合金油箱的重要加工工藝，涉及焊接的部分主要包括封頭雙環縫、油箱內部隔板環縫、注油嘴環縫等部位。其中油箱內部隔板目前自動化焊接普及率較低，大多數工廠都是人工在焊接，效率與焊接質量較低，已逐漸滿足不了市場需求。
隨著自動化技術的高速發展，焊接機器人在鋁合金油箱行業日趨普及，但整體柔性化、智能化水平還需提升。主要原因在于：
1.缺乏焊接軌跡自適應
機器人多采用"示教再現"的工作模式，受來料精度、組對精度、擺放精度等問題的困擾，工業機器人無法自主識別焊道與示教軌跡的偏差，造成焊接合格率低。
2.缺乏焊接參數自適應
在焊接過程中，機器人無法識別焊縫特征來調整最佳的焊接參數，影響焊接質量。
工業機器人加裝英萊激光視覺焊縫跟蹤系統，可以大幅提高焊接合格率，優勢主要體現在：
?引導機器人自主糾正軌跡
同類型工件只需示教一次，焊縫跟蹤系統即可在后續的焊接中，自動引導機器人實時調整焊槍方向和焊接位置，提高焊接的準確率，保障合格率。
?焊接參數自適應調整
在焊接過程中，焊縫跟蹤系統也可以結合焊縫特征，實時調整焊接參數，保障焊接質量。
目前，英萊科技自主研發生產的激光視覺焊縫跟蹤系統，已在鋁合金油箱行業取得應用，對提高焊接質量、焊接設備智能化，解放人工更具有重要意義。下面英萊小編和您分享本期案例：
● 焊接工藝：MAG焊
● 焊縫類型：搭接
● 產品型號：IL-SPD系列
● 配套設備：KUKA機器人
案例分析
● 客戶痛點：
工件個體較大，工件來料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差，焊接過程存在一定程度的熱型變，造成機器人示教量大，焊接質量不穩定。
● 實施方案：
為客戶現場焊接機器人加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統，應用激光跟蹤功能，識別工件真實位置信息，并引導機器人精準焊接，提高焊接質量。
● 應用效果：
大幅降低操作人員的工作量，有效改善焊接效率，焊接合格率大幅提升。
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如果您想了解更多關于油箱行業或其他行業案例的信息，請點擊“閱讀原文”或添加留言，我們將竭誠為您服務。
作者：英萊科技 2022/04/23
文章版權歸作者所有，轉載請注明文章出處！
以客戶為中心 以技術為核心
近年來，隨著工藝的不斷進步，鋁合金油箱以其耐腐蝕性、輕量化、安全性、回收價值高等特點，已經成為各大專用車廠商的標配，市場前景巨大。
焊接是鋁合金油箱的重要加工工藝，涉及焊接的部分主要包括封頭雙環縫、油箱內部隔板環縫、注油嘴環縫等部位。其中油箱內部隔板目前自動化焊接普及率較低，大多數工廠都是人工在焊接，效率與焊接質量較低，已逐漸滿足不了市場需求。
隨著自動化技術的高速發展，焊接機器人在鋁合金油箱行業日趨普及，但整體柔性化、智能化水平還需提升。主要原因在于：
1.缺乏焊接軌跡自適應
機器人多采用"示教再現"的工作模式，受來料精度、組對精度、擺放精度等問題的困擾，工業機器人無法自主識別焊道與示教軌跡的偏差，造成焊接合格率低。
2.缺乏焊接參數自適應
在焊接過程中，機器人無法識別焊縫特征來調整最佳的焊接參數，影響焊接質量。
工業機器人加裝英萊激光視覺焊縫跟蹤系統，可以大幅提高焊接合格率，優勢主要體現在：
?引導機器人自主糾正軌跡
同類型工件只需示教一次，焊縫跟蹤系統即可在后續的焊接中，自動引導機器人實時調整焊槍方向和焊接位置，提高焊接的準確率，保障合格率。
?焊接參數自適應調整
在焊接過程中，焊縫跟蹤系統也可以結合焊縫特征，實時調整焊接參數，保障焊接質量。
目前，英萊科技自主研發生產的激光視覺焊縫跟蹤系統，已在鋁合金油箱行業取得應用，對提高焊接質量、焊接設備智能化，解放人工更具有重要意義。下面英萊小編和您分享本期案例：
● 焊接工藝：MAG焊
● 焊縫類型：搭接
● 產品型號：IL-SPD系列
● 配套設備：KUKA機器人
案例分析
● 客戶痛點：
工件個體較大，工件來料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差，焊接過程存在一定程度的熱型變，造成機器人示教量大，焊接質量不穩定。
● 實施方案：
為客戶現場焊接機器人加配英萊激光視覺焊縫跟蹤系統，應用激光跟蹤功能，識別工件真實位置信息，并引導機器人精準焊接，提高焊接質量。
● 應用效果：
大幅降低操作人員的工作量，有效改善焊接效率，焊接合格率大幅提升。
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如果您想了解更多關于油箱行業或其他行業案例的信息，請點擊“閱讀原文”或添加留言，我們將竭誠為您服務。
作者：英萊科技 2022/04/23
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