管道在在石油、化工、電力、農業、醫藥、水利工程等領域中有著重要作用，常見的管道多由管子、聯接件和閥門組成，焊接作為管道的重要加工工藝之一，對于管道應用質量，壽命起到重要影響。
近年來，隨著我國自動化技術的高速發展，智能化焊接設備應用日益普及，管道焊接機器人及管道自動焊接專機大幅提高了產線的自動化水平，對于增加產能、降低成本和勞動強度、保障生產安全起到了推動作用。
然而，目前的焊接機器人及管道自動焊接專機多采用示教再現的工作模式，這種工作模式對于前道工序的精度要求極高（例如母材的加工精度、工件的工裝精度等），同時，在焊接過程中，工件易發生應力及受熱形變，造成偏焊、漏焊等情況，影響成品率，變相增加企業的生產成本。
英萊科技基于英萊激光視覺焊縫跟蹤系統高精度、高靈敏度、強抗干擾性的特點，開發了配套管道焊接機器人及焊接專機的新生產方案，激光視覺焊縫跟蹤系統可實時完成真實焊縫信息的采集與處理，引導焊接設備實現精準、穩定的焊接，助力生產線在自動化焊接的基礎上實現柔性化、智能化。
自動化焊接中，精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現焊接過程自動化的重要因素。
工業機器人的“火眼金睛”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統，可配套多種機器人即插即用，位于焊槍前端的傳感器可主動采集焊縫信息，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊，實現焊縫特征點尋位糾偏、焊縫實時跟蹤的功能，根據實際情況矯正焊接軌跡。
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統擁有40余項行業專利，外觀小巧、檢測精度高、反應速度快、技術服務完善，致力于為您創造價值！
● 工件類型：換熱器
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 配套設備：Panasonic機器人
● 焊接工藝：TIG焊
● 客戶痛點：
工件比較大，來料組對焊縫Y方向與Z方向皆有偏差，傳統機器人焊接需要反復示教，效率低。
● 實施方案：
配套激光視覺焊縫跟蹤系統，應用焊縫跟蹤功能，傳感器識別焊縫偏移，實時引導機器人糾正偏差，提高焊接精度。
● 應用效果：
現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度增加，實現智能化焊接。
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● 工件類型：罐體
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-UNI系列
● 配套設備：KUKA機器人
● 焊接工藝：MAG焊
● 客戶痛點：
工件較大，使用非外部軸、滾輪架拖動工件竄動，焊縫偏差過大，Y方向偏差接近120mm。
● 實施方案：
工件為口徑3M，長度17M的罐體，無法使用標準跟蹤，英萊定制開發跟蹤方案，解決項目難點。
● 應用效果：
通過此方案實現動態糾正示教軌跡偏差，提高焊接精度、完成智能化實時跟蹤焊接。
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● 工件類型：輸油管道
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-UNI系列
● 配套設備：焊接專機
● 焊接工藝：埋弧焊
● 客戶痛點：
工件來料及裝卡精度有誤差，20多米長焊道需要人工頻繁的調整焊槍位置以及對焊件進行補焊。
● 實施方案：
針對厚壁管直縫、環縫的焊接，通過英萊激光視覺傳感器在線檢測焊縫位置信息；通過PLC控制系統實時調整焊接機頭位置，實現了對埋弧焊接管道專機的自動化升級改造。
● 應用效果：
加裝英萊跟蹤系統后可自動實時修正焊接偏差，同時滿足多層多道焊接要求。降低了人工作業難度和強度，提高了焊接效率，成功解決了厚壁管道自動焊的問題。
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英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統，已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業，助力減少人工成本，實現智能化焊接，并得到行業的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續以提供自主研發、可靠產品為核心；以為用戶創造價值為目標；致力于中國智能裝備業發展！
—— END ——
以客戶為中心 以技術為核心
管道在在石油、化工、電力、農業、醫藥、水利工程等領域中有著重要作用，常見的管道多由管子、聯接件和閥門組成，焊接作為管道的重要加工工藝之一，對于管道應用質量，壽命起到重要影響。
近年來，隨著我國自動化技術的高速發展，智能化焊接設備應用日益普及，管道焊接機器人及管道自動焊接專機大幅提高了產線的自動化水平，對于增加產能、降低成本和勞動強度、保障生產安全起到了推動作用。
然而，目前的焊接機器人及管道自動焊接專機多采用示教再現的工作模式，這種工作模式對于前道工序的精度要求極高（例如母材的加工精度、工件的工裝精度等），同時，在焊接過程中，工件易發生應力及受熱形變，造成偏焊、漏焊等情況，影響成品率，變相增加企業的生產成本。
英萊科技基于英萊激光視覺焊縫跟蹤系統高精度、高靈敏度、強抗干擾性的特點，開發了配套管道焊接機器人及焊接專機的新生產方案，激光視覺焊縫跟蹤系統可實時完成真實焊縫信息的采集與處理，引導焊接設備實現精準、穩定的焊接，助力生產線在自動化焊接的基礎上實現柔性化、智能化。
自動化焊接中，精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現焊接過程自動化的重要因素。
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英萊激光視覺焊縫跟蹤系統擁有40余項行業專利，外觀小巧、檢測精度高、反應速度快、技術服務完善，致力于為您創造價值！
● 工件類型：換熱器
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 配套設備：Panasonic機器人
● 焊接工藝：TIG焊
● 客戶痛點：
工件比較大，來料組對焊縫Y方向與Z方向皆有偏差，傳統機器人焊接需要反復示教，效率低。
● 實施方案：
配套激光視覺焊縫跟蹤系統，應用焊縫跟蹤功能，傳感器識別焊縫偏移，實時引導機器人糾正偏差，提高焊接精度。
● 應用效果：
現場工件焊接效率及設備穩定性得到了大幅度增加，實現智能化焊接。
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● 工件類型：罐體
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-UNI系列
● 配套設備：KUKA機器人
● 焊接工藝：MAG焊
● 客戶痛點：
工件較大，使用非外部軸、滾輪架拖動工件竄動，焊縫偏差過大，Y方向偏差接近120mm。
● 實施方案：
工件為口徑3M，長度17M的罐體，無法使用標準跟蹤，英萊定制開發跟蹤方案，解決項目難點。
● 應用效果：
通過此方案實現動態糾正示教軌跡偏差，提高焊接精度、完成智能化實時跟蹤焊接。
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● 工件類型：輸油管道
● 工件材質：碳鋼
● 焊縫類型：對接焊縫
● 產品型號：IL-UNI系列
● 配套設備：焊接專機
● 焊接工藝：埋弧焊
● 客戶痛點：
工件來料及裝卡精度有誤差，20多米長焊道需要人工頻繁的調整焊槍位置以及對焊件進行補焊。
● 實施方案：
針對厚壁管直縫、環縫的焊接，通過英萊激光視覺傳感器在線檢測焊縫位置信息；通過PLC控制系統實時調整焊接機頭位置，實現了對埋弧焊接管道專機的自動化升級改造。
● 應用效果：
加裝英萊跟蹤系統后可自動實時修正焊接偏差，同時滿足多層多道焊接要求。降低了人工作業難度和強度，提高了焊接效率，成功解決了厚壁管道自動焊的問題。
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英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統，已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業，助力減少人工成本，實現智能化焊接，并得到行業的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續以提供自主研發、可靠產品為核心；以為用戶創造價值為目標；致力于中國智能裝備業發展！
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